等離子表面處理儀可以增強產(chǎn)品粘接力

　　等離子體中的粒子能量一般約為幾個(gè)至十幾電子伏特，大于聚合物材料的結合鍵能（幾個(gè)至十幾電子伏特），*可以破裂有機大分子的化學(xué)鍵而形成新鍵，但遠低于高能放射性射線(xiàn)，只涉及材料表面，不影響基體的性能。

　　等離子清洗技術(shù)在塑料及橡膠（陶瓷、玻璃）行業(yè)中的應用：聚丙烯、PTFE等橡膠塑料材料是沒(méi)有極性的，這些材料在未經(jīng)過(guò)表面處理的狀態(tài)下進(jìn)行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差，甚至無(wú)法進(jìn)行。利用等離子技術(shù)對這些材料進(jìn)行表面處理，在高速高能量的等離子體的轟擊下，這些材料結構表面得以大化，同時(shí)在材料表面形成一個(gè)活性層，這樣橡膠、塑料就能夠進(jìn)行印刷、粘合、涂覆等操作。

　　使用這種等離子技術(shù)，可以根據特定的工藝需求，高效地對材料進(jìn)行表面預處理。 等離子處理機的應用領(lǐng)域 等離子表面處理技術(shù)可以和多種不同的后續加工工藝相配合，其中典型的后續加工包括印刷、粘接、涂裝。等離子技術(shù)幾乎適用各種領(lǐng)域的工業(yè)應用，能為不同材料或者復合材料提供后續的粘接、涂裝、印刷前處理，使兩種不同材料有效而又可靠的結合在一起。

　　隨著(zhù)這些技術(shù)的發(fā)展，低壓等離子體技術(shù)作為一種制造工藝也隨之發(fā)展。大氣壓條件下等離子工藝的發(fā)展開(kāi)辟了全新的應用潛力，尤其是對于全自動(dòng)化生產(chǎn)這一趨勢，等離子清洗機起到了至關(guān)重要的作用。

　　在今天的消費電子市場(chǎng)上，除了純技術(shù)功能外，設計，外觀(guān)與感覺(jué)也是影響購買(mǎi)決定的主要因素。優(yōu)質(zhì)的外殼設計對于手機來(lái)說(shuō)尤其重要，在考慮總體質(zhì)量和設計的同時(shí)，廠(chǎng)商也在不斷尋求采用環(huán)境友好的制造技術(shù)，并避免使用有揮發(fā)性有機化合物的體系。

　　等離子體能量所提供的超精細清洗去除所有顆粒。塑料外殼上具有更高的表面張力，可顯著(zhù)改善涂層分散和粘接力，從而可以使用水性油漆。生產(chǎn)過(guò)程的廢品率可大大降低?？蓪⒌入x子技術(shù)集成到現有的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中。

　　電子工業(yè)中,等離子清洗處理工藝是一項能夠實(shí)現成本效益和可靠工藝的關(guān)鍵技術(shù)，給印刷電路板印上導電涂層之前，先進(jìn)行等離子活化處理，微細清洗和除靜電處理，可以確保涂層牢固的附著(zhù)，在芯片封裝領(lǐng)域采用表面等離子清洗技術(shù)，就不再需要真空腔體。先要對塑料視窗部分進(jìn)行等離子處理，由于采用等離子技術(shù)，使材料的表面性能提高，因此涂層分布更加均勻，這不僅造成了無(wú)懈可擊的產(chǎn)品外觀(guān)，還大大降低了生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率。